雙正對于回轉支承的選才要點詳細介紹

雙正對于回轉支承的選才要點詳細介紹

在選用回轉支承齒圈和滾圈的材料時，應特別注意以下幾點：

1）回轉支承材料的機械性能一定要滿足兩個要求。一個要求是回轉支承滾道表面要有很高的接觸強度和抗磨損能力及抗剝蝕能力。我們知道，滾道與滾動體之間通常呈點或線接觸，承受集中、反復載荷，滾道接觸應力大、應力交變次數較高，并且滾道上的每一點一般要能可靠地工作107次以上個接觸循環。故要求材料具有很高的抗塑性變形能力和抗剝蝕能力。此外，在工作時滾道與滾動體之間不僅有滾動摩擦，而且還有滑動摩擦。故要求滾道表面有很高的抗磨損能力。另一個要求是回轉支承齒圈的齒部應具有高的輪齒強度、沖擊韌性和耐磨性。由于齒輪在工作中要傳遞很大的扭矩并承受較大的沖擊負荷，故齒根應具有較高的彎曲疲勞強度和抗塑性變形強度，齒廓面應具有較高的接觸強度和抗磨損能力。

2）回轉支承材料的熱處理工藝性能應能滿足要求。滾道表面淬火、齒圈調質和齒面淬火，是提高回轉支承質量，延長回轉支承使用壽命的關鍵工序。因此，選用的材料應有較好的淬硬性和適當的淬透性。

由于滾道和齒部一般采用表面淬火，故齒圈和滾圈材料的含碳量應為0.37、0.60％。含碳量若超過0.6％，淬火時因快速冷卻易產生裂紋，且會增加齒輪的脆性。在實際生產中，選用含碳量為0.4一0.55％的材料較多，這是比較適合的。

回轉支承在實際生產中，滾道和齒面一般采用高頻或中頻淬火。此時，淬火層的深度主要取決于感應電流的頻率，與材質關系不大。

此外，對于組合焊接的齒圈和滾圈，不宜選用淬透性高的鋼種。因為這類鋼材的焊縫熱影響區容易形成淬火組織，從而導致焊件變形、脆形增加，甚至引起裂縫。為了防止焊縫熱影響區形成淬火組織，就必須控制其冷卻速度，這樣會使焊接工藝復雜化。高的淬透性鋼材，還會給鑄鍛等加工帶來困難。

齒圈和滾圈對材料的熱處理性能要求是不一樣的。齒圈不僅要保證滾道經熱處理后具有上述機械性能，而且還要求輪齒經熱處理（調質，多數還表面淬火）后獲得良好的綜合機械性能，如齒根抗彎強度高，輪齒耐沖擊及齒面耐磨損等。故齒圈最好選用淬透性適當且含碳量在0.4、0.5％的合金調質鋼。

而對于滾圈，除有特殊要求（如鋼絲滾道滾圈或其它特殊材料滾圈等）外，主要應使滾道表面獲得一定的硬度和一定深度的淬硬層，而不苛求綜合機械性能如何。因而對于滾道表面采用高頻、中頻或超音頻淬火的滾圈，可選用碳素調質鋼。這種鋼的最主要缺點是淬透性較差，對于大尺寸調質件的心部可能得不到調質處理，回轉支承因而綜合性能較差。